九通电子有限公司年产1880万张覆铜板生产线项目举行竣工仪式。
覆铜板是电子产业的基础材料，是生产PCB的主要材料。PCB则为生产所有电子电器产品的基板。
年产1880万张覆铜板生产线项目的顺利竣工投产，是各级政府和各职能部门不遗余力、优质服务的结果；是项目所在地横畈镇党委政府、项目领办单位认真负责、协调落实的结果；是当地行政村支持配合、通力协作的结果；是项目业主单位精心施工、抢抓进度的结果。项目的实施过程，也充分体现了全市上下重视项目、强化服务、齐心协力推进重点项目建设的良好氛围。项目竣工，是企业发展的第一步，希望杭州临安九通电子有限公司能够在今后的发展过程中，继续开拓创新、勇于创业，不断把企业做强做大，为全市工业经济的发展做出应有的贡献。市级各职能部门和当地党委、政府也要继续发挥好协调、服务职能，全方位为企业发展做好各项工作。
面对当前全球金融风暴，该企业将面临巨大冲击。
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单面印刷电路板是1950年代初期随着电晶体的出现，以美国为中心发展出来的产品，当时主要制作方法以铜箔直接蚀刻方法为主流。1953～1955年，日本利用进口铜箔首次作成纸质酚醛铜箔基板，并大量应用在收音机方面。1956年，日本电路板专业厂商出现后，单面板的制造技术随即急速进展。在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前消费性电子机器所需的单面板，几乎采用纸质酚醛基材板。
单面板的布线图以网路印刷(Screen Printing)为主，亦即在铜表面印上阻剂，经蚀刻后再以防焊阻印上记号，最后再以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。此外，部份少量多样生产的产品，则采用感光阻剂形成图样的照相法。
从印制电路板业的发展趋势上看，会有广阔的市场前景。这是由于PCB已经成为电子系统的主要产品。它几乎在所有的电子产品中得到使用。现在，由于电子信息化的数据处理以及通信系统等都在迅速的增加，使得印制电路板的需求量也随之扩大。其中，下一代的电子系统对PCB的要求，突出表现在更加高密度化。随着电子整机产品的多功能化、小型化、轻量化的发展，多层板、挠性印制电路板、HDI/BUM基板、IC封装基板（BGA、CSP）等PCB品种成了扩大需要量的中心产品。
世界印制电路板市场的需求量增加，主要依赖于通信产品和计算机产品部分的增加。增加的PCB需要量，主要是HDI/BUM基板和IC封装基板。根据Prismark的市场分析，1999年世界HDI/BUM 印制电路基板的生产值，达到了32.1亿美元，为世界PCB市场份额的9%。预测在2004年，这类高性能PCB的产值约能实现122.6亿美元，它占整个世界PCB市场的22.5%。预测HDI/BUM基板的生产值，在1999年―2004年五年间的年平均增长率可超过30%。
在1996―2000年期间，中国内地PCB产值年平均增长率在25.8%。其年产值由1996年的90亿元扩大到2000年的313亿元人民币，2001年PCB的产值又提高到360亿元人民币，首次在产值上超过中国台湾，仅次于日本、美国，成为居第三位的世界PCB生产地。
中国内地低层数PCB产品（单面板、双面板）的生产技术，现已经达到国际水平。此方面的生产技术已趋于成熟，并在国内市场上具有优势。在20世纪90年代中期兴起的“高密度互连基板”（HDI/BUM基板）和IC封装基板的生产方面，中国内地已经有数十家生产厂具备有生产这种基板的先进设备。中国内地HDI/BUM基板的生产量，近年也在迅速增加。
印制电路板用的主体材料―覆铜板，在中国内地已经可以进行大量的生产，其产品的品质也基本可以满足要求，而高品质的覆铜板和适应于环境保护要求的绿色型覆铜板现还正处于研试阶段。PCB基板材料用的浸渍纤维纸、玻璃纤维布、树脂和铜箔，大部分还是依赖进口。生产规模大、自动化程度高、精密性和可靠性要求高的PCB设备，在中国内地仍需要由海外的PCB设备生产厂家提供。印制电路板制造中产生的废水对环境影响的问题，已经在中国内地PCB业界开始得到重视。虽然对这类废液的处理工作已经开展起来，但处理的水平还有待提高。对于防止废液处理中的二次污染问题，目前大多数的PCB企业仍未有足够的重视。水资源的综合利用还未提到议事日程。
预测今后几年内，中国内地的PCB生产量还会由于国内需求量的继续增长而扩大，且在出口量上也会有更进一步的提高。由于海外的电子整机产品大量的移入到中国内地进行生产，而世界电子工业整体上尚处于低增长的趋势，因此中国内地的PCB业在“十五规划”期间，其年均增长率会保持在20%以上。
